По скорости подачи все рассматриваемые нами станки можно условно разделить на два подкласса. Первый - от 12 до 18 м/мин. Второй - станки промышленного класса со скоростью подачи выше 18 метров в минуту.
Отличия между этими типами станков существенны. Так, для автоматического кромкооблицовочного станка преодоление "барьера" в 18 м/мин требует усиления станины, установки более мощного клеевого узла и магазина кромочного материала (КМ), расширения функциональных возможностей управляющего процессора и усовершенствованной системы удаления отходов, а при скоростях свыше 22 м/мин также и изменения конструкции верхнего прижима. Ко всему прочему, станки с большей скоростью относятся к высшей группе надежности, они предназначены для непрерывной работы в три смены (поэтому их часто называют промышленными).

СТАНИНА

1. Стальные и латунные трубы
Каркас эксклюзивной металлической мебели (изголовья кроватей, стулья, кресла и т. д.) может быть изготовлен из латунных или стальных труб. Кроме домашней или офисной мебели, из круглых и овальных труб производятся также тележки для супермаркетов, стеллажи, кресла-качалки, санки и т.д.
Мебельные трубы можно отнести к разряду тонких (t = 1-2 мм), поскольку конструкции, выполняемые из таких труб, не испытывают сильных нагрузок. Кроме того, они должны быть достаточно легкими. При гибке мебельных труб очень важно обеспечить сохранение качества поверхности, круглое сечение и плавность форм.
При использовании станка, оснащенного роликами с соответствующим ручьем под трубы, не должно возникать повышенной степени овальности, даже если гибка осуществляется с относительно малыми радиусами изгибов.

Каждый производитель мебели стремится к тому, чтобы его изделия были узнаваемыми и непохожими на другие. В оригинальный дизайн часто входят такие элементы, как изогнутые металлические трубы и профили. Как известно, любые творческие замыслы рискуют остаться замыслами навсегда, если у творца не найдется подходящего инструмента для их реализации. Художник без кисти, актер без сцены, поэт без любви - яркие примеры нереализованных фантазий. В нашем случае фантазии ограничиваются лишь параметрами используемого оборудования.

На многих мебельных производствах важное место занимает процесс облицовки столешниц пластиком с образованием постформинга. Специалистами ЗМ был разработан материал, позволяющий улучшить качество продукции, снизить расходы, повысить безопасность труда, поставить процесс на новый технический уровень.

Специалисты компании ЗМ не обошли вниманием и проблемы, возникающие при склейке и монтаже прозрачных материалов. Такие операции, как вклейка стекла в паз, сборка мебели из стекла, приклейка металлических элементов к стеклу, стали значительно проще с появлением инновационного по своим свойствам материала - двухкомпонентно-го эпоксидного адгезива Scotch-Weld DP 105, обладающего высокой эластичностью и прочностью, часто превышающей прочность склеиваемых материалов. Он избавил производителей от необходимости прибегать при операциях сборки к помощи сложного оборудования. Для склейки необходимы картридж адгезива, насадка для смешивания и небольшой ручной выжимной аппликатор. В течение 10 минут соединение набирает транспортную прочность, что позволяет отсеять и переделать бракованные изделия на начальном этапе, избегая порчи материала. Процесс отверждения занимает 7-8 часов, при условии, что изделие может быть транспортировано уже через 20 минут.

Многие производители мебели сталкиваются с необходимостью сращивать панели по пласти. Это особый тип соединения, предъявляющий ряд специфических требований к используемому адгезиву. Недостаточная прочность соединения, быстрота затвердевания клеевого состава, затрудняющая качественную сборку, а также невысокая эластичность клеевого состава - все это перестает быть проблемой с выходом на рынок нового материала компании ЗМ, контактного адгезива Scotch-Grip 10.

Применение современных инженерно-технических решений (оптимизация и автоматизация процессов окраски, модернизация систем очистки отходов и т.д.), а также использование материалов, имеющих высокое содержание нелетучих веществ, например, отверждающихся при ультрафиолетовом (УФ) облучении или потоком электронов, позволяют достигать значительного уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу, способствуют сохранению чистоты окружающей среды.
Ультрафиолетовые лучи представляют собой не видимое глазом электромагнитное излучение, занимающее спектральную область между видимым и рентгеновским излучением. Открыто в 1801 г. немецким ученым Н. Риттером и английским ученым У. Волластоном.
Впервые УФ-излучение для отделки мебели было предложено в конце 1967 г., а уже на Ганноверской ярмарке в 1969 г. несколько фирм показали туннельные сушилки с УФ-отверждением (UV-curing), в которых время сушки покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров, разбавленных стиролом, составляло считанные минуты.